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详细说明

耐热输送带

产品优势
耐热输送带采用多层橡胶棉帆布(涤棉布)或聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下高温物料;独特的配方设计,具有带体轻、寿命长(约2-4倍)、耐热性能好的特点。
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  • 产品说明

    耐热输送带产品简介    

耐热输送带是一种用于输送高温物质的输送带

采用多层橡胶棉帆布(涤棉布)或聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下高温物料;采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题;具有带体轻、寿命长(约2-4倍)、耐热性能好的特点。


耐热输送带


    耐热输送带产品类型    

耐热输送带可分为普通耐热输送带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56);强力耐热带强力层为EP输送带(具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等)。

Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1;

Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2;

Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3;

Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度250℃,代号T4。


耐热输送带


    耐热输送带产品应用    

主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、矿渣、炉渣、煤灰、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用; 

特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。


耐热输送带



    耐热输送带产品设计及配方    

1、 每个产品的国家标准:耐热输送带执行HG 2297-92标准;


2、性能要求:

(1)、可以在150℃条件下长期使用,可以在高于150℃的条件下短期使用;

(2)、不但要在常温下有较好的耐磨性,而且要求在高温条件下不劣化;

(3)、硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性,硫化后有较高的粘合强度;

(4)、硬度和拉伸性能达到要求。


3、配方

原材料基本配方原材料基本配方
/质量份/质量份
三元乙丙橡胶100氧化镁10
氧化锌10促进剂M2
硬脂酸1促进剂TMTD2
防老剂D2促进剂ZDC1.5
中超耐磨炉黑50硫黄2.5
四线油15



歧化松油5合计201

硫化胶物性(153℃×50min);硬度(邵氏A型)69度;拉伸强度12.45MPa;

300%定伸应力5.49MPa;扯断永久变形20%;阿克隆磨耗1.062cm3;

(1)、生胶:(三元乙丙橡胶100)

耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBR,IIR和EPR;目前,SBR是最常用的,但它只适合在12O℃ 以下使用;IIR的耐高温性能比SBR好,但工艺性能差,价格又太高,国内使用得很少;EPR耐热性能和价格都比较适中,适于生产耐热输送带;

EPR的耐热性良好,长期使用也不易龟裂,受热后硬度虽然也升高,但升高程度比SBR低得多,而且硬度升高后,其耐磨性能还有所改善;EPM 硫化太慢,因此生产中多采用EPDM;另外国内已有EPDM 在大量生产,价格也比IIR便宜得多;

(2)、硫化体系:(氧化锌10、硬脂酸1、硫黄2.5、氧化镁10、促进剂M 2、促进剂TMTD 2、促进剂ZDC 1.5)过氧化物硫化胶料的耐热性最好,但硫化速率较慢;为了提高硫化速度,可以加入少量硫黄和促进剂;

(3)、填充补强体系:(中超耐磨炉黑50)胶料的强度较高,硬度适中,耐磨性较好;

(4)、软化增塑体系:(四线油15、歧化松油5)加入软化剂可大大提高EPDM 的自粘性和拉断伸长率,但是用量过多会降低胶料的耐热性能;

(5)、防护体系:(防老剂D 2)延缓橡胶的老化,延长制品的使用寿命。


4、工艺

(1)胶料混炼

加料顺序:EPDM一氧化锌,硬脂酸,氧化镁一防老剂D一中超耐磨炉黑一四线油, 歧化松油一硫黄一促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC;

EPDM的工艺性能较差,开炼机混炼时易脱辊,混炼困难;缓冲胶中因加入了大量软化剂,采用开炼机混炼极易粘辊,操作相当困难。

(2)成型工艺

EPDM 自粘性差,利用缓冲胶的热粘性,在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合,但出片后放置时间过长就难以贴合;。因此,出片后1H之内必须贴合完成。

(3)硫化工艺

时间:50min ;温度:153℃ ;

EPDM 硫化慢,硫化时间是普通输送带的2倍,硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡,因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量;EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点,但是在硫化工序中却有一定的好处,因为胶料不粘平板,硫化时排气较容易,平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽;生熟口交接处的质量比普通输送带还要好,整条输送带的外观也不比普通输送带差;

EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP帆布芯输送带的工艺执行,除了一次拉伸外,硫化后还需再做一次冷拉伸,以控制其拉断伸长率不致过大。


5、物理测试

硬度

仪器:硬度计

(1)试样厚度不小于6mm,如试样厚度低于6mm,可用同样胶片重叠起来,但重叠数不得超过3层,每层厚度不小于2mm,但这样测量的结果与在整块试样上测量的硬度是不能相比较;

(2)试样表面应光滑、平整,不应有缺胶、机械损伤及杂质等;

(3)试样必须有足够的尺寸,保证压针和试样接触位置距离边缘至少12mm,即试样外形尺寸必须在24mm以上;

(4)试样在试验温度下应至少停放5h。

注意事项:

(1)试验前仪器调零;

(2)试样上的每一点只准测量一次硬度,点与点间距离不少于6mm,点与边间距不少于12mm;

(3)每个试样测量点不少于5个,取其中值为试验结果,试验结果精确到整数位;

(4)压足和试样完全接触后1s内读数。

拉伸强度

仪器:电子拉力机

试样:哑铃形

注意事项:试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。

扯断伸长率

仪器:电子拉力机

试样:月牙形


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